Preparado para a Vallourec
Esta página foi escrita para uma conversa específica e não é publicada. A senha está no e-mail de encaminhamento. Se não tiver, escreva para alexander.schlemminger@quantolux.de e você a recebe no mesmo dia.
Aço limpo começa na escória
Análise de escória em 20 segundos, ao lado do forno. O que isso muda no controle de inclusões no forno-panela e na estabilidade do processo no forno elétrico. E o que não muda.
Primeiro, a parte honesta
O QLX9 não mede inclusões. Ele mede a escória que as gera, e a escória que as remove.
Uma contagem de inclusões vinda do laboratório metalográfico descreve uma corrida que já terminou. É um veredicto. A escória descreve uma corrida que ainda está em andamento, e faz isso enquanto a panela continua sob os eletrodos. Essa é toda a diferença, e é por isso que esta página trata de química de escória e não de índices de limpeza inclusionária.
Duas coisas decorrem disso. Tudo o que esta página diz sobre inclusões é um argumento sobre causa, não sobre detecção. E todo número que citamos é um número de escória, medido em uma amostra britada que permanece disponível e pode ser medida de novo na semana seguinte.
A terceira coisa fica aqui e não nas letras miúdas do rodapé. Tudo o que dizemos sobre Jeceaba é estimativa. A rota de produção, a produção anual, as premissas de custo, tudo vem de fontes públicas e da nossa experiência em usinas comparáveis. Nada disso veio de vocês. Então leiam esta página como um conjunto de perguntas com o nosso melhor palpite já preenchido, e corrijam o que estiver errado. Preferimos reconstruir o argumento sobre os números de vocês a defender os nossos.
As etapas 01 e 02 são química de escória e podem ser medidas em segundos. A etapa 04 é um aviso de refugo. A distância entre elas, em uma usina de tubos sem costura, se mede em semanas.
Forno-panela: cinco pontos em que a escória decide o quadro de inclusões
Nada disso é novidade para um metalurgista. A pergunta não é se importa. É se dá para enxergar enquanto a panela ainda está aberta.
1. Arraste de escória do forno
FeO e MnO levados para a panela são a maior fonte isolada de reoxidação. Eles devolvem o oxigênio que o alumínio acabou de retirar, e o produto dessa reação é exatamente a alumina que mais tarde vira uma indicação. A meta usual de trabalho, FeO mais MnO abaixo de cerca de um por cento na escória de panela, é um número que ou se mede em 20 segundos ou se espera 15 minutos por ele.
2. A escória de topo é o sumidouro
A alumina sai do aço por absorção. Isso só funciona enquanto a escória estiver líquida e básica o suficiente para recebê-la, ou seja, CaO, Al2O3, SiO2 e MgO agindo em conjunto, e funciona apenas até a escória saturar. Um teor de Al2O3 subindo ao longo do tratamento é a capacidade de absorção sendo consumida, expressa como número e não como impressão.
3. Dessulfuração e limpeza andam na mesma escória
Alta basicidade e FeO baixo. A escória que dessulfura é a mesma que mantém o aço limpo, e uma escória que falha em uma das duas normalmente falha nas duas. Para serviço ácido isso não é assunto lateral, é a especificação. O enxofre faz parte da calibração de forno-panela, então a própria dessulfuração fica visível, e não apenas a sua condição prévia.
4. MgO corta dos dois lados
De menos, e a escória dissolve o revestimento em que está. De mais, e a magnésia retorna como espinélio MgO·Al2O3, que ninguém quer em um tubo para serviço ácido. O MgO é justamente o elemento em que a diferença de reprodutibilidade entre o Laser-OES e a pastilha prensada é maior, ou seja, é também o elemento em que um método mais rápido não é apenas mais rápido.
5. Flúor, o elemento que a maioria dos métodos deixa de fora sem avisar
A fluorita compra a fluidez que faz a absorção funcionar, e cobra em vida de revestimento e em atenção da área ambiental. Ou seja, a dosagem é uma otimização de verdade, não um hábito. O QLX9 pode ser fornecido com determinação de flúor por meio de uma ótica adicional. A fluorescência de raios X tem dificuldade com o flúor, e isso não é argumento de venda, é profundidade de penetração. Se hoje a dosagem de fluorita em Jeceaba é definida por experiência e não por medição, este é o ponto em que um número muda alguma coisa já no primeiro dia.
Forno elétrico: estabilidade e monitoramento de processo
Jeceaba opera um forno Consteel com uma parcela de gusa líquido ao lado da sucata. Isso é uma vantagem de custo e de balanço de carbono, e é uma complicação para a escória, porque o silício e o fósforo que entram com o gusa definem tanto o volume de escória quanto a demanda de cal, e não são constantes de corrida para corrida.
Uma receita fixa de fundentes está certa na média e errada na corrida individual. Quanto mais a carga varia, maior a margem de segurança que o operador precisa acrescentar, e margem de segurança é a parte cara.
O FeO é puxado para dois lados ao mesmo tempo. A desfosforação quer potencial de oxigênio, o rendimento quer o ferro no aço e não no pote de escória. A janela de trabalho entre os dois não é constante. Ela se desloca com a basicidade, com a temperatura e com a carga de alumina. Ou seja, precisa ser localizada por corrida, não consultada em tabela.
A espumação falha duas vezes. Uma com FeO baixo, quando desaparecem as partículas sólidas que sustentam a espuma, e outra com FeO alto, quando a escória fica líquida demais para segurá-las. Só a região do meio funciona, e a região do meio se move.
A dispersão importa mais do que a média. Quase toda aciaria sabe dizer o FeO médio. Pouquíssimas sabem dizer o desvio padrão das últimas cinquenta corridas, e esse número descreve melhor o controle do processo. Uma operação em 20 por cento com dispersão larga está sob pior controle do que uma em 22 por cento com dispersão estreita, porque as corridas ruins vêm da dispersão, não da média. Em uma usina de tubos sem costura a corrida ruim não fica na aciaria. Ela viaja até o laminador perfurador e se apresenta na inspeção por ultrassom.
Tempo: do que realmente trata a comparação com a fluorescência de raios X
O ponto não é uma análise mais rápida. O ponto é um resultado que ainda consegue mudar alguma coisa. Um tratamento de panela dura de 30 a 45 minutos. Tudo o que chega depois disso é registro, não decisão.
Onde o erro realmente está
Mais da metade do erro analítico na análise convencional de escória vem da preparação da amostra, não do equipamento. Escória é heterogênea, então a pastilha prensada precisa ser homogeneizada manualmente, e cada etapa disso, britar, desmetalizar, moer, quartear, prensar, acrescenta a sua própria contribuição e a sua própria chance de contaminação cruzada.
O Laser-OES segue o caminho oposto. Em vez de homogeneizar o material, homogeneiza os dados. Dez mil espectros individuais são coletados sobre uma amostra granular em movimento em 20 segundos e depois promediados. O método que dispensa a preparação acaba sendo mais representativo, em parte justamente por dispensá-la.
| Desvio padrão típico, em pontos percentuais absolutos | Al2O3 | SiO2 | MgO |
|---|---|---|---|
| FRX, pastilha prensada | 0,65 | 0,93 | sem série |
| FRX, pérola fundida, a referência de laboratório | 0,26 | 0,14 | sem série |
| Laser-OES, QLX9, sobre escória granular sem preparo | 0,32 | 0,20 | 0,10 |
Séries repetidas de medição em instalações de clientes. São valores típicos, para orientação, e não critérios de aceitação. No MgO, o elemento que governa a proteção do revestimento e a formação de espinélio, o Laser-OES fica à frente da pastilha prensada e próximo da pérola fundida, com uma fração do esforço de preparação.
O segundo ponto diz respeito aos elementos leves. Mg, Al, Si e F são os elementos que decidem o quadro de inclusões, e são os mesmos em que a FRX é mais fraca, por causa da baixa profundidade de penetração e do efeito de granulometria na pastilha prensada. A coincidência não é acaso, é a razão pela qual este assunto vale uma conversa.
A tecnologia, em resumo
Um laser pulsado dispara até mil vezes por segundo sobre a superfície britada e sem preparo da escória. Cada pulso cria um microplasma, e um espectrômetro lê a luz emitida. Cerca de dez mil espectros individuais são coletados por análise e avaliados em conjunto. Na literatura acadêmica o método se chama LIBS, na indústria chamamos de Laser-OES, e é a mesma coisa.
O arranjo ótico é patenteado e trabalha com várias objetivas cujos cones de detecção se sobrepõem na região do plasma. É isso que permite tantos pontos de dados em 20 segundos, e é isso que dá a cada resultado individual um respaldo estatístico que um punhado de medições pontuais não oferece. Não existe eixo Z nem medição de distância, porque o equipamento faz exatamente uma tarefa e a ótica pôde ser construída em torno dela. Um eixo que não existe não tem como falhar.
O material removido por análise é de cerca de 0,6 micrograma, então a amostra sobrevive. Ela volta para a caixa e pode ser medida de novo daqui a três meses, o que importa no dia em que um resultado for questionado.
Sobre o que a calibração foi construída
As calibrações padrão de forno elétrico e forno-panela não foram feitas para uma usina e depois esticadas. Elas se apoiam em menos de 3.000 amostras de escória de menos de 20 aciarias, e o conjunto cobre deliberadamente produtores de vergalhão, de aços de qualidade e de inoxidáveis, incluindo escórias acalmadas ao silício, ao alumínio e ao titânio.
Para Jeceaba a parte relevante é a das escórias acalmadas ao alumínio, porque é essa a química que acompanha uma prática de desoxidação com alumínio e uma carga alta de alumina na escória de topo. Correção interelementar, correção automática de fundo e perfilamento fazem parte do método, não são acessório. Amostras de verificação e de padronização acompanham o equipamento.
Toda calibração padrão pode ser ajustada aos valores de referência de vocês. Isso exige amostras suficientes cobrindo uma faixa de concentração suficientemente ampla, e é a razão prática de pedirmos de cinco a dez amostras por tipo de escória, e não duas.
O ponto do software que costuma passar despercebido
O QLX 4.0 tem um editor de fórmulas. Vocês definem as suas próprias expressões sobre as concentrações medidas, de modo que a tela mostre os números na linguagem em que a prática de vocês está escrita, e não uma lista de óxidos que alguém precisa converter de cabeça.
Para esta página isso significa que B2, B3, a relação CaO sobre Al2O3 e a soma de FeO mais MnO podem ser, cada uma, um campo na tela do operador, atualizado a cada medição. Além de monitor de deriva, padronização em dois pontos, perfis de usuário, modo bloqueado para operação à prova de falhas e modo guiado para a equipe de turno.
Os modos de trabalho são Análise, PMI e Sort. Os resultados podem ser aceitos ou rejeitados por regras lógicas, de forma que uma medição malsucedida se denuncie em vez de entrar silenciosamente no registro.
O equipamento
Dois gabinetes, um único princípio de medição. Qual deles serve depende apenas de onde ele vai ficar.
Calibração de forno-panela, os elementos de que trata esta página
A tabela anterior comparou métodos em base de óxidos, porque foi assim que a comparação publicada foi feita. A folha de dados trabalha em base elementar, então aqui estão os números para os elementos que sustentam o argumento das inclusões. Desvio padrão absoluto, no nível de concentração em que cada elemento costuma estar em uma escória de panela.
| Elemento | Faixa calibrada, % | Nível | DP típico, absoluto |
|---|---|---|---|
| Al, a carga de alumina e a capacidade de absorção | 2 a 40 | 20 a 30 | 0,18 |
| Ca, o numerador da basicidade | 20 a 60 | 30 a 40 | 0,30 |
| Si, reoxidação e pickup de silício | 3 a 40 | 5 a 10 | 0,08 |
| Mg, proteção do revestimento e risco de espinélio | 2 a 15 | 5 a 10 | 0,08 |
| Fe, o indicador de arraste | 0,1 a 12 | 0,5 a 1 | 0,03 |
| Mn, o segundo indicador de arraste | 0,1 a 6 | 0,5 a 1 | 0,01 |
| S, dessulfuração | 0,5 a 5 | 0,5 a 1 | 0,10 |
| F, dosagem de fluorita | 1 a 20 | 1 a 2 | 0,08 |
Os valores valem para material granular britado com grão de até 5 mm. São valores típicos de desempenho dentro da faixa calibrada, e a tabela completa por faixa de concentração está no documento de informação do produto. O flúor exige a ótica NIR adicional. As faixas podem ser estendidas mediante solicitação. Valores garantidos são definidos separadamente dos típicos e constam na proposta, não aqui.
Leiam a linha do FeO com atenção. O Fe em uma escória de panela é baixo por projeto, então um valor relativo sobre ele não favorece ninguém e diz pouco. O que importa é o valor absoluto. Em torno de um por cento de Fe o desvio padrão típico é de 0,03 absoluto, bem dentro do que uma decisão sobre arraste exige. Essa é a forma honesta de colocar, e é por isso que citamos valores absolutos neste elemento em vez de um relativo.
Quatro vídeos, na ordem que faz sentido
Por que o equipamento existe, como é uma medição, como a amostra chega até ele, e o que muda quando ele precisa ficar ao lado do forno.
O que calculamos para Jeceaba, e o que deixamos em zero de propósito
Rodamos o nosso modelo de valor sobre 600.000 toneladas por ano, um forno elétrico e um forno-panela. Todas as premissas estão listadas. Onde não tínhamos base para um número, colocamos zero em vez de uma estimativa.
Antes de ler qualquer número. Toda entrada abaixo é estimativa. Tiramos a rota de produção e a tonelagem de informações publicamente disponíveis sobre Jeceaba, e as premissas de custo de operações comparáveis de forno elétrico com as quais trabalhamos. Nenhum número desta tabela veio da Vallourec, porque ainda não perguntamos. Tratem tudo isso como uma proposta de cálculo conjunto e não como um resultado. Corrijam as entradas e o resultado muda, que é exatamente como deveria funcionar.
| Alavanca | Premissa utilizada | USD / t de aço |
|---|---|---|
| FEA, rendimento metálico via controle de FeO | FeO de 33 para 31 por cento, volume de escória 11 por cento, sucata a 350 USD/t | 0,593 |
| FEA, vida do refratário | mais 2 por cento, sobre custo de refratário de 7,50 USD/t | 0,150 |
| FP, vida da panela | de 50 para 53 corridas, sobre custo de refratário de 3,50 USD/t | 0,210 |
| FEA, energia elétrica | nenhuma redução considerada | 0,000 |
| FEA, eletrodos por melhor espumação | nenhuma redução considerada | 0,000 |
| FEA, tempo entre corridas | nenhuma redução considerada | 0,000 |
| FP, energia e tempo de tratamento | nenhuma redução considerada | 0,000 |
| Limpeza do aço, refugo e desclassificação | não calculado. Veja abaixo, este número é de vocês, não nosso | 0,000 |
| Total | cerca de 0,95 USD por tonelada de aço | 571.740 USD / ano |
O retorno fica em torno de quatro meses para um investimento da ordem de 200.000 USD, e isso com sete das nove linhas acima em zero. A premissa de FeO também é deliberadamente cautelosa. Dois pontos percentuais são uma melhoria modesta para um forno que hoje é conduzido sem um valor de escória dentro da corrida.
Demais premissas: 330 dias de operação, energia a 0,03 USD/kWh, tempo entre corridas de 45 minutos, consumo elétrico de 450 kWh/t no FEA e 30 kWh/t no forno-panela. O modelo é orientado por entradas. Se alguma delas estiver errada para Jeceaba, digam e nós rodamos de novo com os números de vocês em vez de defender os nossos.
Por que a linha interessante está vazia
O motivo pelo qual vocês estão lendo esta página são as inclusões. Essa é justamente a alavanca que não conseguimos preencher, porque ela depende de quanto produto Jeceaba hoje desclassifica, retrabalha ou sucateia por motivo de limpeza, e de quanto vale uma tonelada desse produto para vocês. Não sabemos nenhum dos dois números. Vocês sabem os dois.
A linha que deixamos vazia. Com vocês.
Quatro números, todos de vocês. Nada é enviado a lugar nenhum, a página calcula no próprio navegador. Se o resultado for grande, ele pertence ao business case. Se for pequeno, vocês economizaram uma reunião.
Se preferirem não colocar esses números em uma página web, é compreensível. Anotem os quatro valores em uma folha na reunião de vocês e usem a mesma conta. O resultado é de vocês de qualquer maneira.
O que está na proposta, em palavras simples
A proposta 20260813-183118853 está na caixa de entrada de vocês e é o documento que vale. Aqui está o mesmo conteúdo sem a parte comercial, para que a área técnica possa ler sem pedir o arquivo ao suprimentos.
- Analisador de escória Laser-OES QLX9 na configuração padrão
- Calibrações padrão para escória de forno elétrico e de forno-panela
- Amostras de verificação e de padronização
- Software QLX 4.0, PC de controle, exportação Nível 2
- Equipamento de preparo de amostras
- Comissionamento e treinamento de operadores no local
- Manual completo e documentação do software
- Ótica NIR adicional. É o que acrescenta o flúor. Se a dosagem de fluorita é um tema vivo em Jeceaba, a alavanca cinco desta página só existe com essa opção.
- Gabinete Heavy Duty climatizado. Necessário apenas se o equipamento for para a área operacional em vez do laboratório ou de uma sala de controle. Calor, poeira, vibração, e operável com luvas.
- Calibração ajustada aos valores de referência de vocês. Possível com amostras suficientes cobrindo uma faixa suficientemente ampla, que é a razão prática do pedido de amostras mais abaixo.
- Entrega em cerca de 12 semanas após o pagamento de entrada
- Garantia de 12 meses a partir da entrega, extensões mediante solicitação antes do comissionamento
- Pagamento 60 por cento no pedido, 30 por cento na liberação para embarque, 10 por cento na aceitação final
- Proposta válida por 90 dias, até 11 de novembro de 2026
- Impostos não incluídos, aplica-se o mecanismo de reverse charge
- Custo de operação da ordem de 6.000 euros por ano, tudo incluído
O teste de aceitação, porque promessa que não dá para conferir vale pouco
A aceitação final não é uma assinatura em canhoto de entrega. É uma medição definida, escrita na proposta, e ela roda no chão de fábrica:
Cinco amostras novas, cada uma medida onze vezes. Um valor discrepante pode ser removido. Para 95 por cento dos elementos presentes acima de um por cento de concentração média, o desvio padrão precisa ficar igual ou abaixo de três vezes o valor típico da folha de dados. Se não ficar, a aceitação não é dada.
Duas observações sobre isso. O fator três é a distância entre o desempenho típico e um valor que estamos dispostos a garantir sob qualquer condição e em qualquer material, e preferimos escrever no contrato o número garantido honesto a escrever o número típico lisonjeiro. E o teste usa a escória de vocês, não a nossa, medida na usina de vocês.
Se quiserem um teste mais duro, o que sugerimos não custa nada e não precisa de material de referência algum. Peguem uma escória, dividam em cinco porções, preparem e meçam cada uma em um dia diferente na FRX de vocês. Olhem a dispersão. Essa é a reprodutibilidade atual de vocês, do material granular ao resultado, e é o número de onde toda comparação deveria partir.
Quem opera um, e em qual processo
Dez instalações, em três continentes, cobrindo conversor LD, forno elétrico, forno-panela e ferroligas. Todas abertas a uma visita ou a uma conversa mediante solicitação prévia. A mais antiga está em serviço diário desde 2022.
| Usina | País | Em serviço desde | Processo |
|---|---|---|---|
| Acciaieria di Calvisano, Feralpi Group | Itália | nov. 2024, primeiros testes em 2022 | FEA, FP, ferroligas |
| ESF Elbe-Stahlwerke Feralpi | Alemanha | nov. 2024 | FEA, FP, ferroligas |
| Štore Steel d.o.o. | Eslovênia | mar. 2024 | FEA, FP, desgaseificação a vácuo |
| Kardemir Karabük Demir Çelik | Turquia | jan. 2025 | FP |
| Zhongtian Steel Group, Zenith | China | mai. 2025 | LD, FP |
| Acciaierie di Verona, Pittini Group | Itália | abr. 2025 | FEA, FP |
| Steel Dynamics, Engineered Bar Products, Pittsboro | EUA | mai. 2025 | FEA, FP |
| Henan Jiyuan Iron & Steel Group | China | jan. 2026 | LD, FP |
| Ferriere Nord, sede do Pittini Group | Itália | fev. 2026 | FEA, FP |
| Fornecedor independente de materiais de referência e análise por contrato | Alemanha | abr. 2026 | confidencial |
Duas dessas operações têm um segundo equipamento, e uma delas tem outras unidades em processo de compra. Um pedido repetido é o único sinal de confiança que consideramos confiável, porque ninguém compra o segundo se o primeiro não tiver se sustentado.
O que três deles dizem, com as próprias palavras
Seus resultados totalmente confiáveis e de resposta rápida, 20 segundos de varredura após 2 minutos de preparo da amostra, nos ajudaram a melhorar a limpeza do aço, favorecendo a dessulfuração, estendendo a vida das panelas, reduzindo a oxidação da escória do forno primário e, por último mas não menos importante, aumentando a confiança dos operadores na aplicação das práticas. No conjunto, a Quantolux foi um investimento de grande valor, com benefícios relevantes em Capex e Opex.
Esta é a declaração mais próxima do que esta página argumenta. Limpeza do aço, dessulfuração, vida das panelas e oxidação da escória do forno aparecem como quatro resultados da mesma medição. O último item, a confiança do operador na prática, é o que nunca entra em um business case e mesmo assim importa.
Com o comissionamento da nossa nova unidade de desgaseificação a vácuo, o controle on-line da composição da escória de panela passou a ser uma das etapas mais importantes do nosso processo de metalurgia secundária. Por causa das condições variáveis de vazamento, na preparação para a desgaseificação tanto a basicidade quanto o teor de FeO+MnO eram frequentemente difíceis de prever, afetando diretamente a estabilidade do processo e o desempenho da desgaseificação. O analisador rápido de escória da QuantoLux resolve o problema de forma muito eficaz: agora conseguimos analisar a escória em segundos e ajustá-la com precisão com apenas uma ou duas correções direcionadas. Também nos permite calcular as adições de vazamento de uma corrida para a seguinte, para atingir as composições de escória pretendidas. Como resultado, melhoramos enormemente a eficiência de desgaseificação, encurtando os tempos de bombeamento, e conseguimos atingir alta qualidade de produto de forma consistente já desde o início.
Reparem em quais dois valores ele aponta como os difíceis de prever. Basicidade e FeO mais MnO. São as alavancas um e dois desta página, descritas por alguém a quem não pedimos que as descrevesse.
Como parte da nossa transição de uma produção orientada a volume para graus de aço de maior qualidade, o controle preciso e tempestivo da escória tornou-se um requisito central. Antes, a análise de escória por FRX era lenta e cara, limitando a nossa capacidade de reagir rapidamente às condições de processo. Com o QLX9 da QuantoLux, agora recebemos resultados confiáveis de análise de escória em segundos. No forno-panela, o melhor controle de escória levou a uma extensão mensurável da vida do refratário, de até 5 corridas. O retorno sobre o investimento foi ainda mais curto do que o calculado inicialmente. Com base nesses resultados, analisadores QLX9 adicionais já estão no nosso orçamento e atualmente em processo de compra.
Com precisão notável, o QLX9 demonstrou uma correlação clara entre os valores de FRX e de OES.
Preferimos indicar a referência que se encaixa na situação de vocês a entregar uma lista, e podemos organizar o contato. Para Jeceaba a primeira conversa óbvia é a Štore Steel, porque a rota de processo e o motivador de limpeza são os mais próximos.
Caso Štore Steel · Caso Acciaierie di Verona · Otimização da escória de FEA, do diagnóstico ao controle
Dois caminhos para descobrir se algo disso se sustenta
Nenhum dos dois exige uma decisão, e ambos produzem um número que vocês podem conferir.
Enviem a escória de vocês
De cinco a dez amostras por tipo de escória, forno elétrico e forno-panela separados, 80 a 150 g cada, britadas mas não pulverizadas, granulometria de 1 a 5 mm. Medimos primeiro às cegas e depois colocamos os nossos valores contra os de vocês. Às cegas é o caminho mais convincente, porque elimina qualquer dúvida de que o resultado tenha sido ajustado para bater.
Rodem no processo de vocês
O equipamento viaja. A instalação no local leva menos de 30 minutos, o treinamento mais ou menos o mesmo, e depois disso vocês medem o próprio material na própria aciaria pelo tempo que for necessário para convencer quem vai trabalhar com ele.
Existe ainda uma terceira opção, que é nos dizer onde esta página está errada. Se o problema de inclusões em Jeceaba estiver em outro lugar que não a escória de panela, preferimos saber agora a construir um argumento em torno do forno errado.
Escrevam para nós Agendar uma conversa
Alexander Schlemminger, Diretor-Presidente, QuantoLux Innovation GmbH · alexander.schlemminger@quantolux.de · +49 163 176 89 50
Endereço para amostras: QuantoLux GmbH, van-Houten-Str. 3, 47533 Kleve, Alemanha. Declarar como amostras de escória metalúrgica, material oxídico, exclusivamente para análise laboratorial, NCM/HS 2619.00, sem valor comercial.
QuantoLux Innovation GmbH · Ingeborg-Bachmann-Str. 41, 89134 Blaustein, Alemanha · quantolux.de
Built on OES. Driven by Laser. Focused on Results. · Certificação ISO 9001:2015 · Laser-OES desde 2016
Esta página foi preparada para uma conversa específica e não é divulgada no nosso site. Valores indicados como típicos são referências de orientação obtidas em instalações de clientes, não especificações garantidas. Valores garantidos são definidos na proposta e diferem dos típicos.
Todas as afirmações sobre a usina de Jeceaba, incluindo volume de produção, rota de processo, níveis de custo e as economias resultantes, são estimativas. Baseiam-se em informações publicamente disponíveis e na nossa experiência em usinas comparáveis, e não em dados fornecidos pela Vallourec. São oferecidas como ponto de partida para um cálculo conjunto e não constituem garantia. As fotografias da usina são propriedade da Vallourec.